摘要：采用數值模擬的方法分析單道次純鎢閉塞式雙通道等徑角擠壓工藝的變形特點,并對比等徑角擠壓工藝和雙通道等徑角擠壓工藝經過Bc路徑4道次變形后的應變積累和分布特點。同時,為驗證有限元模擬的準確性,開展了物理實驗。結果表明,閉塞式雙通道等徑角擠壓變形過程可分為初始階段、鐓粗成形階段、剪切變形階段和最終成形階段。3種工藝經4道次變形后均發生較大的應變積累,但是由于閉式模膛對試樣頭部的鐓粗作用,閉塞式雙通道等徑角擠壓經過4道次變形后等效應變量最大,且等效應變分布最均勻。通過對模具應力的分析,閉塞式雙通道等徑角擠壓和雙通道等徑角擠壓工藝可以有效解決等徑角擠壓工藝沖頭偏載問題,且試樣經閉塞式雙通道等徑角擠壓變形后具有較大的靜水壓力,提高了純鎢塑性,有利于進行多道次變形。閉塞式雙通道等徑角擠壓工藝變形后的試樣可分為4個區域:剪切變形區、伸長變形區、頭部小變形區和尾部未變形區。