摘要：為了降低支撐劑的生產成本,利用煤矸石制備出莫來石基陶瓷支撐劑。實驗主要涉及強力混合機內支撐劑的成球造粒工藝和后續不同溫度下的燒結過程。通過研究所制備陶粒支撐劑的物相組成、微觀結構、密度及破碎率發現:隨著燒結溫度的升高,支撐劑主要物相轉變為棒狀莫來石,并形成交聯穿插結構,有助于提高支撐劑的致密度,從而造成在35MPa閉合壓力下支撐劑的破碎率呈下降趨勢,當溫度為1450℃時,破碎率達到最低值6.76%。由于制備工藝簡單,設計可行,支撐劑性能良好,因此,合理開發利用固廢煤矸石制備陶粒支撐劑具有較好的應用前景。